Hızlı Cevap: Bir Testi Yapmanın Üç Temel Yolu Emniyet Valfi
Bunu sağlamak için emniyet valfi düzgün çalıştığından emin olmak için üç temel yöntemden biri kullanılarak test edilmesi gerekir: Manuel Kaldırma Testi fiziksel kolu kullanarak, Tezgah Testi özel bir test standında veya Yerinde Test (Çevrimiçi Test olarak da bilinir) yüksek hassasiyetli hidrolik yardım araçları kullanılarak gerçekleştirilir.
Test yalnızca operasyonel bir kontrol değildir; bu düzenleyici bir gerekliliktir. Örneğin, ASME Bölüm VI ve VII Vana bileşenlerinin korozyon veya mineral birikmesi nedeniyle tutukluk yapmasını önlemek amacıyla bu testler için belirli aralıklar sağlayın. Bu prosedürlerin ihmal edilmesi, aşırı basınç olayı sırasında ciddi arızalara yol açabilir.
Yöntem 1: Manuel Kaldırma Kolu Testi
Bu, bir doğrulamanın en temel şeklidir. emniyet valfi çalışır durumdadır. Çoğu endüstriyel vana, tam olarak bu amaç için tasarlanmış bir manüel tutma kolu veya "deneme kolu" ile donatılmıştır.
Manuel Test için %75 Kuralı
Soğuk veya basınçsız bir sistemde asla kolu çekmemelisiniz. Çoğu üretici, sistem basıncının en az olması gerektiğini belirtir. Ayarlanan basıncın %75'i Kol çekilmeden önce. Örneğin, eğer emniyet valfi 100 PSI'ya ayarlandığında sistem testten önce 75 PSI'da olmalıdır. Bu basınç, valf diskinin geri çarparak hassas oturma yüzeylerine zarar vermesini önlemek için gerekli kaldırma kuvvetini sağlar.
- Kolu tamamen açık konuma çekin.
- Kalıntıları temizlemek için birkaç saniye basılı tutun.
- Serbest bırakın ve sızıntı yapmadan hemen kapandığından emin olun.
Yöntem 2: Bench Testi (Altın Standart)
Tezgah testi, bir cihazın kesin "patlama" basıncını doğrulamanın ve basıncını sıfırlamanın en doğru yoludur. emniyet valfi . Bu, vananın boru hattından çıkarılmasını ve sertifikalı bir atölyeye götürülmesini gerektirir.
Bench Test Kurulumu
Valf, sistem basıncını simüle etmek için hava, nitrojen veya su kullanan bir test standına monte edilir. Teknisyenler basıncı yavaşça arttırarak emniyet valfi açılır.
Emniyet Valfi Testi için İzin Verilen Ayarlı Basınç Toleransları | Basınç Aralığını Ayarla | İzin Verilen Tolerans |
| 70 PSI'ya kadar | /- 2 PSI |
| 71 PSI'dan 1000 PSI'ya | /-%3 |
| 1000 PSI'nin üzerinde | /- %1 artı 10 PSI |
Yöntem 3: Yerinde veya Çevrimiçi Test
Kazanın kapatılmasının çok pahalı olduğu büyük tesisler için, Yerinde test çözüm budur. Bu yöntemde, sistem hala çalışırken valf gövdesini yukarı çekmek için özel bir hidrolik cihaz kullanılır.
Yerinde Hesaplamalar Nasıl Çalışır?
Bir bilgisayar bunu hesaplar emniyet valfi Mevcut sistem basıncını hidrolik aletin uyguladığı kuvvetle birleştirerek ayar noktası. Örneğin, sistem 80 PSI'daysa ve hidrolik alet onu patlatmak için 20 PSI değerinde kuvvet uyguluyorsa, ayarlanan basınç 100 PSI olarak onaylanır. Bu, kazanın tam ayar basıncına ulaşmadan doğrulama yapılmasına olanak tanıyarak riski azaltır.
Test Sırasında Kritik Güvenlik Önlemleri
Çünkü bir emniyet valfi Serbest bırakma şiddetli ve gürültülü olduğundan, personeli korumak için özel güvenlik protokollerine uyulmalıdır:
- İşitme Koruması: Patlayan bir valf 120 desibeli aşabilir.
- Deşarj Yönü: Tahliye borusunun yürüme yollarından uzağa yönlendirildiğinden emin olun.
- öğürme: Bir başlıkta birden fazla vanayı test ediyorsanız diğer vanaları kapalı tutmak için "test tıkaçları" kullanılır. Kritik Uyarı: Tıkacı asla aşırı sıkmayın, aksi halde valf gövdesini bükersiniz.
Emniyet Valfınızı Ne Zaman Test Etmelisiniz?
Test sıklığı hizmetin ciddiyetine bağlıdır. Temiz hava sistemindeki bir valf, aşındırıcı bir kimyasal hattındaki valfe göre daha az bakıma ihtiyaç duyar.
- Yüksek Basınçlı Buhar Kazanları: Genellikle her seferinde manuel test gerektirir 6 ay ve yıllık olarak tam basınç testi.
- Kalorifer Kazanları: Tipik olarak, ısıtma sezonu başlamadan önce yılda bir kez manuel kontrol yapılması gerekir.
- Basınçlı Kaplar: Denetim aralıkları genellikle şu aralıklardadır: 2 ila 5 yıl yerel yargı kanunlarına bağlıdır.