Emniyet valflerinin ne sıklıkla test edilmesi gerekir?

Doğrudan Cevap: Emniyet Valflerinin Ne Sıklıkta Test Edilmesi Gerekir?

Çoğu endüstriyel ve ticari uygulama için, emniyet valfleri en az 12 ayda bir test edilmelidir . Ancak bu evrensel bir kural değildir. Gerekli olan gerçek frekans sektöre, çalışma ortamına, geçerli düzenleyici kurallara ve kullanılan emniyet valfinin spesifik tipine bağlıdır. Yüksek riskli veya döngünün yüksek olduğu ortamlarda test aralıkları üç ila altı ay kadar kısa olabilir. Düşük riskli, iyi izlenen sistemlerde bazı düzenleyici çerçeveler, yalnızca belgelenmiş risk değerlendirmeleri ve geçmiş performans verileriyle desteklendiğinde beş yıla kadar aralıklara izin verir.

Kısa cevap şudur: Emin değilseniz, varsayılan olarak yıllık teste geçin. Bu aralık, ASME, API ve birçok ulusal güvenlik kanunu da dahil olmak üzere başlıca standartların çoğunun gerekliliklerini karşılar. Ancak ekipmanınızı, personelinizi ve yasal durumunuzu gerçekten korumak için, test sıklığını neyin tetiklediğinin ve vanalar programa uygun şekilde test edilmediğinde ne olacağının tam resmini anlamanız gerekir.

neden Emniyet Valfi Test Sıklığı Herkese Uygun Tek Boyutlu Değil

Emniyet valfleri, sistemleri aşırı basınçtan korumak için tasarlanmış basınç tahliye cihazlarıdır; bu durum, yıkıcı ekipman arızalarına, yangınlara, patlamalara veya toksik salınımlara neden olabilecek bir durumdur. Arızanın sonuçları çok ağır olduğundan emniyet valflerinin testleri sıkı bir şekilde düzenlenmektedir. Ancak belirli aralıklar birden fazla örtüşen faktör tarafından şekillendirilir.

Çalışma Ortamı ve Ortam Türü

İyi kontrol edilen bir kazan dairesinde temiz buharla çalışan bir emniyet valfi, aşındırıcı kimyasalları, partikül yüklü gazları veya viskoz sıvıları yöneten bir emniyet valfinden çok daha az aşınmaya maruz kalır. Proses ortamı agresif veya kirli olduğunda vanalarda tortu birikir, korozyona uğrar veya yuva sızıntısı çok daha hızlı gelişir. Bu koşullarda her altı ayda bir, hatta üç ayda bir test yapmak aşırı değildir. Bu ihtiyatlı bir mühendislik uygulamasıdır.

Sistem Basıncı ve Sıcaklık Çevrimleri

Sık sık basınç döngüsüne giren (yılda birkaç kez açılıp yeniden oturan) vanaların sızdırmazlık yüzeyleri, nadiren devreye giren vanalara göre daha hızlı aşınır. Termal döngü aynı zamanda yaylarda ve gövde malzemelerinde yorulmaya neden olur. Petrokimya veya enerji üretimi gibi proses endüstrilerindeki yüksek çevrimli vanalar, genellikle yasal minimumdan daha sık denetim yapılmasını gerektirir.

Düzenleyici Yargı Yetkisi ve Geçerli Kodlar

Farklı ülkeler, eyaletler ve endüstriler farklı düzenleyici çerçeveler altında faaliyet göstermektedir. OSHA'nın Proses Güvenliği Yönetimi standardını karşılayanlar, AB'nin Basınçlı Ekipman Direktifi (PED), Birleşik Krallık'ın PSSR 2000 düzenlemeleri veya yerel kazan denetim kuralları kapsamındaki gerekliliklerden farklı olabilir. Her zaman spesifik ekipmanınız ve konumunuz için hangi standardın geçerli olduğunu doğrulayın.

Endüstri ve Standarda Göre Test Aralıkları

Aşağıdaki tablo, büyük endüstriler ve düzenleyici çerçeveler genelinde ortak test sıklığı gereksinimlerini özetlemektedir. Bunlar genel yönergelerdir; daima standardın ekipmanınız için geçerli olan özel baskısına bakın.

Risk Esaslı Denetim (RBI) metodolojisinin yaygın olarak benimsendiği petrol ve gaz sektörünün, test aralıklarını yasal olarak beş hatta on yıla kadar uzatabileceğine dikkat edin. Bu ihmal değil. Bu, genel güvenlik sonuçlarını korurken veya iyileştirirken uzatılmış aralıkları haklı çıkarmak için arıza modu analizini, geçmiş valf performansı kayıtlarını ve gerçek zamanlı izlemeyi kullanan yapılandırılmış, veri odaklı bir yaklaşımdır.

ASME ve API Standartları Test Sıklığı Hakkında Gerçekte Ne Diyor?

Emniyet valfi testi için en yaygın olarak başvurulan kılavuz kuruluşlarından ikisi ASME (Amerikan Makine Mühendisleri Derneği) ve API'dir (Amerikan Petrol Enstitüsü). Gereksinimlerini ayrıntılı olarak anlamak, gerçekte neyin gerekli olduğunu ve neyin en iyi uygulama olduğunu netleştirmeye yardımcı olur.

ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu

ASME'nin BPVC Bölüm I (Elektrikli Kazanlar) ve Bölüm VIII (Basınçlı Kaplar) her ikisi de emniyet tahliye vanalarına yöneliktir. Elektrikli kazanlar için yönetmelik, kazan muayene sürecinin bir parçası olarak emniyet valflerinin en az yılda bir kez test edilmesini gerektirir. Bölüm VIII kapsamındaki basınçlı kaplar için standart, aralıklar konusunda daha az kuralcıdır ve bunun yerine kullanıcıları Yetkili Muayene Kuruluşunun (AIA) ve valf üreticisinin tavsiyelerine uymaya yönlendirir.

ASME ayrıca PTC (Performans Test Kodları) serisi aracılığıyla standartları yayınlar ve NB (Ulusal Kurul), basınç tahliye cihazlarının muayenesini ve testini kapsayan NB-23 (Ulusal Kurul Denetim Kodu) aracılığıyla rehberlik sağlar. NB-23 çoğu basınçlı kap için test aralıklarının beş yıldan fazla olmamasını önerir , daha zorlu hizmetler için daha kısa aralıklarla.

API 576 – Basınç Tahliye Cihazlarının Muayenesi

API 576, petrol ve petrokimya endüstrilerindeki basınç tahliye vanalarının muayene uygulamalarına yönelik birincil standarttır. Servis ciddiyetine göre muayene aralıkları hakkında ayrıntılı rehberlik sağlar. Standart, hizmetleri temiz, orta ve ağır olarak sınıflandırır; tavsiye edilen aralıklar, temiz, aşındırıcı olmayan hizmetler için 10 yıl, ciddi veya kirli hizmetler için 2 yıl veya daha kısadır.

API 576 ayrıca RBI programlarının kullanımını da açıkça desteklemektedir. API 580 ve API 581 ile uyumlu, düzgün şekilde uygulanan bir RBI programı kapsamında, bir emniyet valfinin muayene aralığı standart önerilerin ötesine uzatılabilir; ancak bu yalnızca kalifiye bir denetçi veya mühendis tarafından incelenip onaylanan belgelenmiş bir risk analiziyle desteklendiğinde mümkündür.

API 510 – Basınçlı Kap Muayene Kodu

API 510, hizmet içi basınçlı kapların devam eden denetimini yönetir ve basınç tahliye cihazı denetimi için API 576'ya referans verir. Operatörlerin tüm valf testlerinin kayıtlarını tutması gerektiğini ve aralıkların ekipmanın çalışma geçmişine ve servis koşullarına göre savunulabilir olması gerektiğini güçlendirir.

Emniyet Valfi Testlerinin Üç Ana Türü ve Her Biri Kullanıldığı Zaman

Tüm emniyet valfi testleri aynı değildir. Üç ana test kategorisi vardır ve her biri bir bakım programı dahilinde farklı bir amaca hizmet eder.

Yerinde (Yerinde) Test

Vana sistemde takılı kalırken yerinde testler gerçekleştirilir. En yaygın yöntem, diskin serbestçe kaldırıldığını ve valfin açılabildiğini doğrulamak için valfin test kolunun kısa süreliğine çalıştırıldığı manuel kaldırma testidir. Bu tür testler hızlıdır, ucuzdur ve sistemi çevrimdışına almadan yapılabilir. Ancak yalnızca vananın açılabileceğini teyit eder; ayarlanan basıncı (valfin açıldığı basınç) veya yeniden yerleştirme basıncını doğrulamaz.

Manuel kaldırma testleri, aralıklar arası kontrol olarak uygundur ancak tam tezgah testinin yerini almamalıdır. Birçok kazan kodu ve sigorta gereklilikleri, yıllık tam teste ek olarak her üç ila altı ayda bir manuel kaldırma testini belirtir.

Tezgah Testi (Atölye Testi)

Laboratuvar testi, emniyet valfinin hizmetten çıkarılmasını ve kalibre edilmiş ekipman kullanılarak özel bir test standında test edilmesini içerir. Bu, emniyet valfi doğrulaması için altın standarttır. Uygun bir tezgah testi, ayarlanan basıncı, blöfü (vana tekrar yerine oturmadan önceki basınç düşüşü) ve tekrar yerine oturtulduktan sonra yatağın sıkılığını doğrular. Damgalı ayar basıncının (çoğu standartta belirtilen tolerans) ±%3'ü dahilinde açılmayan herhangi bir valf ayarlanmalı veya değiştirilmelidir.

Tezgah testi aynı zamanda kapsamlı bir iç denetim yapılmasına da olanak tanır: diskin, yatağın, kılavuzun, yayın ve gövdenin korozyon, erozyon, çatlama veya kirlenme açısından incelenmesi. Kaldırma testini geçen ancak aşınmış bir yaya veya aşınmış yuvaya sahip bir valf, gerçek aşırı basınç koşulları altında yine de başarısız olabilir — Karşılaştırmalı testlerin yakaladığı ancak yerinde testlerin yakalayamadığı bir risk.

Taşınabilir Test Ekipmanlarıyla Çevrimiçi Test

Giderek daha fazla sayıda tesis, sistem basıncının kaldırma kuvvetini simüle etmek için valf miline kontrollü bir kuvvet uygulayan ve valfi ayar noktasına kadar gerçekten basınçlandırmadan ayar basıncının doğrulanmasına olanak tanıyan cihazlar olan taşınabilir valf test sistemlerini kullanıyor. TREVITEST veya Furmanite çevrimiçi test yöntemini kullananlar gibi bu sistemler, bakım için çevrimdışına alınamayan sistemler için özellikle değerlidir.

Çevrimiçi testler, doğrulanmış prosedürlere göre gerçekleştirildiğinde düzenleyici kurumlar tarafından giderek daha fazla kabul görmektedir. Sistem kapatmanın nadir ve pahalı olduğu kimya tesisleri ve rafineriler gibi sürekli proses endüstrilerinde özellikle yaygındır. Bununla birlikte, çevrimiçi testin hâlâ sınırlamaları vardır: dahili durumu, koltuk sıkılığını veya yeniden oturma basıncını, tezgah testiyle aynı güvenle değerlendiremez.

Test Aralığınızı Kısaltabilecek veya Uzatabilecek Faktörler

Test aralığınızın taban çizgisinden daha kısa mı yoksa daha uzun mu olacağı teknik ve operasyonel faktörlerin birleşimine bağlıdır. İşte en önemli hususların pratik bir dökümü.

Tipik Olarak Test Aralıklarını Kısaltan Faktörler

• Aşındırıcı, asidik, alkalin veya katı parçacıklar içeren proses ortamı
• Yay gevşemesini ve koltuk aşınmasını hızlandıran yüksek sıcaklıkta servis (300°C / 572°F'nin üzerinde)
• Sık valf çalıştırma geçmişi — geçtiğimiz yıl üç veya daha fazla kez açılan bir valfin daha yakından ilgilenilmesi gerekir
• Önceki test başarısızlıkları: Son testinde başarısız olan vanalar daha sık bir programa yerleştirilmelidir
• Can güvenliği açısından kritik sistemleri koruyan vanalar (işgal edilen binalar, hastaneler, okullar)
• Sigorta şirketlerinin veya yerel otoritelerin temel standarttan daha kısa aralıklar uygulayan düzenleyici talimatları
• Ekipman yaşı: 10-15 yıldan eski vanalar genellikle ayarlanan basınçtan daha kolay sapar

Uzatılmış Test Aralıklarını Destekleyebilecek Faktörler

• Temiz, aşındırıcı olmayan proses ortamı (kuru buhar, nitrojen veya cihaz havası gibi)
• Vananın tasarım kapsamı dahilinde düşük sıcaklıkta, düşük basınçlı servis
• Birden fazla döngüde ayarlama yapılmadan geçen testlerin tutarlı, belgelenmiş geçmişi
• Gerçek zamanlı performans verileri sağlayan sürekli çevrimiçi izleme (basınç vericileri, akustik emisyon izleme)
• Resmi olarak uygulanan ve üçüncü taraflarca doğrulanan Risk Esaslı Denetim (RBI) programı
• Kanıtlanmış uzun vadeli performans verileriyle saygın üreticilerden yüksek kaliteli yapıya sahip vanalar

Bir aralığın uzatılmasının her zaman belgelenmiş gerekçe gerektirdiğini vurgulamakta fayda var. Bir emniyet valfinin test aralığını, bu kararı destekleyecek belgelenmiş kanıt olmaksızın uzatan bir müfettiş veya tesis yöneticisi, hem tesis hem de kişisel olarak kendisi için önemli bir sorumluluk riski doğurmaktadır.

Emniyet Valfleri Planlanan Zamanda Test Edilmediğinde Ne Olur?

Emniyet valfi testlerini atlamanın veya geciktirmenin sonuçları, düzenleyici cezalardan felaketle sonuçlanan kazalara kadar değişir. Bu sonuçları anlamak, test programlarının neden isteğe bağlı olmadığını güçlendirir.

Valf Kayması ve Ayar Basıncı Sapması

Zamanla yaylar termal döngü ve yorulma nedeniyle gerginliğini kaybeder. Takıldığında 150 psi'de açılacak şekilde doğru şekilde ayarlanmış bir emniyet valfi 130 psi'de (gereksiz proses kayıplarına neden olur) veya 170 psi'de (boşaltma öncesinde tehlikeli aşırı basınca neden olur) açılmaya sürüklenebilir. Endüstriyel emniyet valfi popülasyonları üzerine yapılan araştırmalar şunu buldu: Test edilmemiş vanaların %10 ila %30'u kabul edilebilir ayarlı basınç toleransının dışında bulunur nihayet test edildiğinde güvenlik açısından kritik bir cihaz için önemli bir arıza oranı.

Koltuk Sızıntısı ve Kaynama

Yuvası korozyon, erozyon veya yanlış yeniden oturma nedeniyle hasar görmüş bir valf, sürekli olarak ayarlanan basıncın altında sızıntı yapabilir; bu duruma "kaynama" adı verilir. Kaynamanın kendisi her zaman anında tehlikeli olmasa da, kayıp proses ortamını, çevresel emisyonları (özellikle gaz veya buhar hizmetleriyle ilgili) ve vananın disk-yuva temasının tehlikeye girdiğine dair bir erken uyarıyı temsil eder. Tedavi edilmezse kaynayan bir valf tamamen arızaya ilerleyebilir.

Sıkışmış Açık veya Sıkışmış Kapalı Vanalar

Uzun süre test edilmemiş veya çalıştırılmamış bir valf, disk ile yuva arasında (kapalı olarak sıkışmış) veya kılavuz ile gövde arasında (açık olarak sıkışmış halde) korozyona neden olabilir. Sıkışmış kapalı bir vana aşırı basınca karşı koruma sağlamaz. Açık kalan bir vana, sürekli ürün kaybına ve potansiyel olarak güvenli olmayan çalışma koşullarına neden olur. Her iki senaryo da yetersiz test ve bakımın doğrudan sonucudur.

Düzenleyici ve Sigorta Sonuçları

Gecikmiş emniyet valfi testleriyle çalıştığı tespit edilen tesisler, OSHA (son derece tehlikeli kimyasallar için PSM standardı kapsamında), eyalet kazan denetim otoriteleri veya Ulusal Kurul gibi düzenleyici kurumların potansiyel yaptırım eylemleriyle karşı karşıyadır. Bunun sonuçları arasında zorunlu kapatma emirleri, para cezaları ve bir olay durumunda tesis yönetimi için olası cezai sorumluluk yer alabilir. Endüstriyel tesislere yönelik sigorta poliçeleri aynı zamanda tipik olarak mevcut emniyet valfi test kayıtlarının gösterilmesini de gerektirir; süresi geçmiş bir test programı, sigortayı tam olarak en çok ihtiyaç duyulan anda geçersiz kılabilir.

Emniyet Valfi Test ve Bakım Programı Oluşturma

Test aralığı yalnızca daha geniş bir programa yerleştirildiğinde anlamlıdır. Sağlam bir emniyet valfi bakım programı aşağıdaki unsurları içerir.

Valf Kaydını Tamamlayın

Tesisinizdeki her emniyet valfi, aşağıdakileri içeren bir valf kaydında kataloglanmalıdır: etiket numarası, konum, servis, giriş ve çıkış boyutu, ayar basıncı, tasarım kodu, üretici, model, son test tarihi, bir sonraki programlanmış test ve test sonuçları geçmişi. Eksiksiz bir kayıt olmadan, hangi vanaların test edilmesi gerektiğini ve hangilerinin gözden kaçırıldığını bilmek mümkün değildir.

Nitelikli Muayene ve Test Personeli

Emniyet valfi testi kalifiye personel tarafından veya onun gözetimi altında gerçekleştirilmelidir. Birçok yargı bölgesinde bu, Ulusal Kurul onaylı bir denetçi veya Yetkili Denetleme Ajansı anlamına gelir. Emniyet valflerini test etmek için vasıfsız teknisyenlerin kullanılması yalnızca riskli olmakla kalmaz, aynı zamanda test sonuçlarını düzenleme amaçları açısından yasal olarak geçersiz kılabilir.

Kalibre Edilmiş Test Ekipmanları

Deneysel test stantlarında, ulusal standartlara (Amerika Birleşik Devletleri'ndeki NIST gibi) göre izlenebilir, kalibre edilmiş basınç göstergeleri kullanılmalıdır. Test ekipmanının kalibrasyon kayıtları, valf test kayıtlarıyla birlikte muhafaza edilmelidir. Kalibre edilmemiş bir gösterge kullanılarak yapılan doğru bir test, doğru bir test değildir ve düzenleyici incelemelere dayanamaz.

Ayrıntılı Test Kayıtları ve Elden Çıkarma Dokümantasyonu

Her test; tarih, test uzmanının kimliği, bulunduğu haliyle ayar basıncı, bırakıldığı haliyle ayar basıncı (herhangi bir ayarlamadan sonra), kullanılan test ekipmanı ve düzeni (servise iade edilmiş, onarılmış veya değiştirilmiş) ile belgelenmelidir. Bu kayıtlar, gelecekteki aralık kararlarını gerekçelendiren ve mevzuata uygunluğu gösteren tarihsel veritabanını oluşturur. Kayıtlar ekipmanın ömrü boyunca saklanmalıdır , yalnızca en son test döngüsü için değil.

Yedek Valf Stratejisi

Kritik uygulamalar için çoğu tesiste önceden test edilmiş yedek valflerden oluşan bir havuz bulunur. Laboratuvar testi için bir vana çıkarıldığında, önceden test edilmiş yedek parça hemen takılır ve böylece korunan sistemin işlevsel bir tahliye cihazı olmadan çalıştığı dönemler ortadan kalkar. Bu uygulama, korunmasız kısa aralıkların bile ciddi risk teşkil ettiği sürekli operasyonlarda özellikle değerlidir.

Risk Esaslı Denetim: Test Aralıklarına Daha Akıllı Bir Yaklaşım

Risk Bazlı Denetim (RBI), denetim faaliyetlerini önceliklendirmek ve planlamak için niceliksel veya niteliksel risk analizini kullanan bir metodolojidir. RBI, durumları, hizmetleri veya kritiklikleri ne olursa olsun tüm valflere eşit olarak sabit bir aralık uygulamak yerine, denetim kaynaklarını arıza riskinin en yüksek olduğu yere tahsis eder.

Bir RBI çerçevesi altında, 15 yıllık kusursuz bir test geçmişine sahip, temiz, düşük basınçlı hizmet veren bir emniyet valfinin her beş yılda bir test edilmesi planlanabilir. Bu arada, aşındırıcı, yüksek basınçlı serviste yuva sızıntısı geçmişi olan bir valf altı aylık aralıklarla yerleştirilebilir. Toplam denetim iş yükü benzer olabilir ancak kaynaklar en önemli yere yönlendirildiği için tesisin risk profili önemli ölçüde iyileştirilmiştir.

API 580 ve API 581, petrol, gaz ve kimya endüstrilerinde RBI için birincil çerçeveyi sağlar. Uyumlu bir RBI programının uygulanması tipik olarak şunları gerektirir: tüm basınç içeren ekipmanın sistematik bir risk değerlendirmesi, bozulma mekanizmalarına dayalı arıza olasılığı analizi, içerdiği sıvının tehlike potansiyeline dayalı arıza sonucu analizi ve yeni denetim verileri mevcut oldukça risk puanlarının sürekli olarak gözden geçirilmesi ve güncellenmesi.

RBI güvenliği azaltmanın bir yolu değildir; denetim kaynaklarını daha etkili bir şekilde kullanırken güvenliği korumanın veya iyileştirmenin bir yoludur. RBI'yi doğru bir şekilde uygulayan tesisler, yalnızca sabit aralıklı programlara dayanan tesislere kıyasla genellikle daha az beklenmedik valf arızası ve daha iyi genel basınç sistemi bütünlüğü rapor eder.

Emniyet Valfi Test Programlarında Yaygın Hatalar

İyi niyetli bakım programları bile öngörülebilir tuzaklara düşer. Bunlar emniyet valfi test programlarının etkinliğini zayıflatan en yaygın hatalardır.

• Manuel kaldırma testinin tezgah testinin yerine kullanılması. Kaldırma testi size vananın açılabileceğini söyler. Size ayarlanan basınç doğruluğu, dahili durum veya yeniden yerleştirme davranışı hakkında hiçbir şey söylemez.
• Süreç değişikliklerinden sonra test aralıklarının güncellenememesi. Son aralık incelemesinden bu yana sistem basıncınız, sıcaklığınız veya ortamınız değiştiyse test programınız artık uygun olmayabilir.
• Hiç harekete geçmeyen vanaları göz ardı etmek. Hiç açılmamış bir valf mutlaka güvenilir değildir; korozyon veya kirlenme nedeniyle kapalı kalmış olabilir. Uzun süre hareketsiz kalan valfler genellikle daha az değil, daha fazla incelemeye ihtiyaç duyar.
• Servisten bağımsız olarak tüm vanalar için aynı aralığın kullanılması. Çeşitlilik içeren bir tesisteki her vanaya 12 aylık genel bir program uygulamak, risk ve kritiklikteki gerçek farklılıkları göz ardı eder.
• Kötü kayıt yönetimi. Test kayıtlarının kaybedilmesi veya belgelenmemesi, aralık kararlarının tarihsel temelini ortadan kaldırır ve mevzuata maruz kalma yaratır.
• Üretim baskısı nedeniyle testlerin geciktirilmesi. Operasyonel kolaylık hiçbir zaman emniyet valfi test programlarını geçersiz kılmamalıdır. Ertelemeler gözden kaçırılmamalı, resmi olarak risk değerlendirilmeli ve belgelenmelidir.

Emniyet Valfi Test Programınızı Gözden Geçirmek için Pratik Kontrol Listesi

Bir emniyet valfi test programını gözden geçiriyorsanız veya oluşturuyorsanız, aralıklarınızın ve uygulamalarınızın savunulabilir ve etkili olmasını sağlamak için bu kontrol listesi üzerinde çalışın.

1. Tesisinizdeki tüm emniyet valflerini tanımlayın ve her birinin bakım yönetimi sisteminize dahil olduğunu doğrulayın.
2. Servis, konum ve tasarım sınıflandırmasına göre her bir valf için hangi düzenleyici standardın veya kodun geçerli olduğunu doğrulayın.
3. Her bir valf için proses koşullarını (ortam, basınç, sıcaklık) gözden geçirin ve mevcut aralığın söz konusu servis ciddiyetine uygun olup olmadığını değerlendirin.
4. Her bir valf için geçmiş test kayıtlarını kontrol edin; sapma, arıza veya ayar geçmişi olan herhangi bir valfin ileriye doğru daha kısa bir aralığa ihtiyacı vardır.
5. Testleri gerçekleştiren personelin uygun niteliklere sahip olduğunu ve test ekipmanının kalibrasyon aralığı dahilinde olduğunu doğrulayın.
6. Test kayıtlarının eksiksiz olduğunu, güvenli bir şekilde saklandığını ve düzenleyici incelemeler için erişilebilir olduğunu doğrulayın.
7. Test son tarihi geçen vanaları belirleyin ve herhangi bir erteleme için belgelenmiş risk değerlendirmesiyle birlikte düzeltici bir eylem planı oluşturun.
8. Tesisiniz bir RBI programı kapsamında çalışıyorsa emniyet valfi aralıklarının RBI değerlendirmesine dahil edildiğini ve süreç koşulları veya ekipman durumu önemli ölçüde değiştiğinde aralıkların gözden geçirildiğini doğrulayın.
9. Test programınızın yalnızca minimum düzenleme eşiğini değil, gereksinimlerini de karşıladığını doğrulamak için sigortacınız ve/veya yetkili denetim kurumuyla iletişime geçin.