Emniyet valfinde D-4 nedir?

D-4'ün Anlamı Emniyet Valfi — Doğrudan Cevap

Emniyet valfi bağlamında, D-4, ASME (Amerikan Makine Mühendisleri Birliği) standartları tarafından tanımlanan özel bir delik tanımlamasını ifade eder. , özellikle ASME Bölüm I ve Bölüm VIII kapsamında ve ayrıca API Standardı 526 tarafından benimsenmiştir. "D" harfi, orifis boyutu kategorisini tanımlarken, belirli üretici veya API referanslı adlandırma kurallarında kullanılan "-4" son eki, bu orifis sınıfı içindeki bir varyasyonu veya alt tipi gösterebilir; bazen koltuk deliği çapını, giriş boyutu eşleşmesini veya D orifis aralığı içindeki üreticiye özel bir model varyantını yansıtır.

API 526'daki standart D orifisi bir 0,110 inç kare (71 mm²) etkili akış alanı . Daha küçük C orifisi (0,071 in²) ile daha büyük E orifisi (0,196 in²) arasında yer alır ve bu da onu petrokimya ve proses endüstrilerindeki orta akışlı uygulamalar için en yaygın olarak belirtilen delik boyutlarından biri yapar. Bir üretici bu tanımlamaya "-4" eklediğinde, bu genellikle belirli bir giriş flanşı boyutunu veya basınç sınıfı değişkenini belirtir - örneğin, belirli bir ASME basınç sınıfına göre derecelendirilmiş 1 inç giriş ve 2 inç çıkışa (1x2 konfigürasyon) sahip bir D orifis gövdesi.

Bir basınç tahliye vanası (PRV) veya emniyet tahliye vanası (SRV) seçilirken, satın alınırken veya değiştirilirken bu tanımın anlaşılması kritik öneme sahiptir çünkü yanlış delik boyutu, vananın, ekipmanı aşırı basınç olaylarından koruyacak kadar hızlı bir şekilde basıncı tahliye etme yeteneğini doğrudan etkiler.

ASME ve API Delik Tanımlama Sisteminin Açıklaması

D-4'ün ne anlama geldiğini tam olarak anlamak için emniyet valfi endüstrisinde orifis tanımlamalarının nasıl çalıştığını anlamanız gerekir. ASME ve API standardizasyon çerçevesi, standartlaştırılmış orifis akış alanlarına alfabetik harfler atar. Bu harfler D'den T'ye kadar uzanır (bazı harfler atlanır), her biri giderek daha büyük bir etkili akış alanını temsil eder.

"Flanşlı Çelik Basınç Tahliye Valfleri" başlıklı API Standardı 526, petrol rafinerilerinde ve ilgili endüstrilerde kullanılan flanşlı emniyet valfleri için delik boyutlarını ve valf konfigürasyonlarını yöneten ana belgedir. Standart, delik alanını, gövde boyutlarını, basınç değerlerini ve malzeme gerekliliklerini belirler. Emerson (Fisher, Crosby), Curtiss-Wright (Farris), Leser, Spirax Sarco ve Neles dahil olmak üzere tüm büyük emniyet valfi üreticileri, değiştirilebilirliği sağlamak için ürün gruplarını bu API 526 orifis tanımlamaları etrafında tasarlar.

Standart API 526 Delik Boyutları Referans Tablosu

Üretici kataloglarında bazen delik harfinin ardından gelen sayısal son ek ("-4" gibi) API 526'nın kendisinden kaynaklanmaz. Bunun yerine basınç sınıfı, giriş/çıkış flanş değeri veya model oluşturma için üreticiye özel kodlamayı yansıtır. Örneğin, bazı üreticiler vana gövdesinin Sınıf 150 yerine ASME Sınıf 300 flanşlarına göre derecelendirildiğini belirtmek için bir son ek kullanır; bu, daha yüksek çalışma basınçlarında son derece önemli bir ayrımdır. Diğerleri bunu geleneksel bir emniyet valfini aynı orifis ailesindeki dengeli körüklü veya pilotla çalıştırılan versiyondan ayırmak için kullanır.

Orifis Boyutu Emniyet Valfi Performansını Doğrudan Nasıl Etkiler?

Delik, emniyet valfinin içindeki performansı belirleyen tek bileşendir. Bu, tahliye sıvısının geçmesi gereken en dar noktadır ve alanı, belirli bir basınç farkında vananın boşaltabileceği maksimum akış hızını belirler. Yanlış deliğin seçilmesi - ister çok küçük ister gereksiz derecede büyük olsun - ciddi operasyonel ve güvenlik sonuçları doğurur.

Küçük Boyutlu Delik: Aşırı Basınç Riski

Eğer bir delik gerekli tahliye kapasitesi için çok küçükse, aşırı basınç olayı meydana geldiğinde emniyet valfi sıvıyı yeterince hızlı tahliye edemez. Sistem basıncı izin verilen birikim sınırının üzerine çıkmaya devam edecektir. ASME Bölüm VIII uyarınca, bir basınçlı kabı koruyan tek bir basınç tahliye vanası için izin verilen maksimum birikim şu şekildedir: İzin verilen maksimum çalışma basıncının (MAWP) %10 üzerinde yangın dışı durumlar için ve %21 yangın durumları için. Vananın deliği bu birikim bandı içinde gerekli akışı karşılayamıyorsa, kap yırtılma riskiyle karşı karşıya kalır; bu da felaketle sonuçlanabilir; çevreye zehirli, yanıcı veya yüksek basınçlı sıvılar salınabilir.

Büyük Boy Ağız: Gevezelik ve Kararsızlık

Gerekenden önemli ölçüde daha büyük bir delik farklı ama aynı derecede ciddi bir soruna neden olur: gevezelik. Çalışma basıncı ayarlanan basınca yakın olduğunda ancak gerekli akış vananın nominal kapasitesinden çok daha az olduğunda, vana kısa süreliğine açılır, küçük bir sıvı patlaması serbest bırakır, disk kaldırma kuvvetini kaybeder, aniden kapanır ve hemen tekrar açılma döngüsüne girer. Bazen dakikada onlarca kez meydana gelen bu hızlı çekiçleme, valf yuvasını ve diskini hızla aşındırır. Titreyen bir emniyet valfi birkaç saat içinde bozulabilir ve oturma yüzeyleri hasar gördüğünde sürekli olarak sızıntı yapar. D orifis boyutu, yalnızca yaygın bir boyut olduğu için değil, hesaplanan gerekli tahliye kapasitesi kendi aralığına düştüğünde özellikle uygundur.

Emniyet Valfleri için Akış Kapasitesi Formülü

Gaz ve buhar hizmeti için gerekli delik alanı aşağıdaki ASME/API formülü kullanılarak hesaplanır:

• A = W / (C × K × P₁ × √(M / T × Z))
• A = gerekli etkin deşarj alanı (in²) olduğunda
• W = gerekli tahliye kapasitesi (lb/saat)
• C = özgül ısıların oranına dayalı gaz sabiti
• K = deşarj katsayısı (sertifikalı vanalar için tipik olarak 0,975)
• P₁ = psia cinsinden tahliye basıncı (ayarlanan basınç × %10 birikim için 1,1 · 14,7)
• M = gazın moleküler ağırlığı, T = mutlak sıcaklık (°R), Z = sıkıştırılabilirlik faktörü

Gerekli alan hesaplandıktan sonra mühendis, hesaplanan alana eşit veya daha büyük olan bir sonraki standart API delik boyutunu seçer. Hesaplama 0,095 in²'lik gerekli alanı verirse D orifisi (0,110 in²) doğru seçim olacaktır. Hesaplama 0,115 in² sonucunu verirse, D orifisi yetersizdir ve E orifisi (0,196 in²) seçilmelidir.

D Orifisini Kullanan Emniyet Valfi Çeşitleri

D orifis tanımı, her biri farklı servis koşulları için tasarlanmış birden fazla emniyet valfi tipi için geçerlidir. Uygulamanız için hangi vana tipinin uygun olduğunu anlamak, doğru orifis boyutunu seçmek kadar önemlidir.

Geleneksel Yaylı Emniyet Valfleri

En yaygın kullanılan tasarım olan bu valfler, sistem basıncı diski açmaya zorlayana kadar diski yuvaya karşı tutmak için bir yaya dayanır. D orifisli geleneksel emniyet valfi genellikle kazanlarda, basınçlı hava sistemlerinde ve nispeten stabil karşı basınca sahip (ayar basıncının %10'unun altında) gaz işleme ekipmanlarında buhar hizmeti için belirtilir. Yay kuvveti ayarlanan basınca göre kalibre edilir; Giriş basıncı ayar noktasına ulaştığında disk kalkar ve sıvı D orifis açıklığından akar. Emerson Crosby Series 900 ve Farris 2600 Serisi, D orifis konfigürasyonlarıyla üretilen iyi bilinen örneklerdir.

Dengeli Körüklü Emniyet Valfleri

Bu valfler, yayı çıkış tarafından izole ederek ayar basıncını karşı basınçtan bağımsız hale getiren bir körük tertibatına sahiptir. D orifisli dengeli körüklü valf, eklenmiş veya oluşan karşı basınç, ayarlanan basıncın %10'unu aştığında uygundur; örneğin birden fazla valfin ortak bir başlığa boşaltıldığı havşa başlıklarında. Körükler olmadan değişken karşı basınç, ayar noktasının kaymasına neden olur ve potansiyel olarak valfin doğru basınçta açılmasını engeller veya zamanından önce açılmasına neden olur.

Pilot Kumandalı Basınç Tahliye Vanaları

Pilotla çalıştırılan valfler, sistem basıncını algılamak ve daha büyük bir ana valfi kontrol etmek için küçük bir pilot valf kullanır. kadar çalışabilirler. Ayarlanan basıncın %98'i yaylı valflerde yaklaşık %90-92 oranında sızıntı olmaması, onları tasarım sınırlarına yakın çalışan sistemler için ideal kılar. Bu tasarımlar genellikle daha büyük akış uygulamaları için tercih edildiğinden, D orifis boyutu pilotla çalıştırılan valflerde daha az yaygındır, ancak daha küçük akış akışlarında hassas ayarlı basınç kontrolü ile birlikte sıkı kapatma gerektiren uygulamalar için de mevcutturlar.

Endüstride D Orifis Emniyet Valfi Uygulamaları

D orifisi, API 526 standardındaki en küçük flanşlı emniyet valfi deliklerinden biridir; bu, onu akış gereksinimlerinin orta düzeyde olduğu ancak güvenilirlik ve kod uyumluluğunun tartışmasız olduğu belirli uygulama nişleri için konumlandırır.

• Kazan buhar tamburları: 15 ila 250 psig arasındaki basınçlarda buhar üreten küçük paket kazanlarda sıklıkla D orifis emniyet valfleri kullanılır. Bu basınçlarda ve 2.000-10.000 lb/saat buharlık tipik kazan kapasitelerinde, D orifisi aşırı spesifikasyon olmadan yeterli tahliye kapasitesi sağlar.
• Isı eşanjörleri: Kimya tesislerindeki gövde ve borulu ısı eşanjörleri genellikle termal tahliye koruması gerektirir. D orifisi, gerekli akışın küçük olduğu ancak ASME Bölüm VIII uyarınca kurallara uygunluk için sertifikalı, flanşlı bir vananın gerekli olduğu sıvı termal tahliye senaryoları için çok uygundur.
• Basınçlı hava sistemleri: 100 ila 300 psig çalışma basıncına sahip endüstriyel tesislerdeki hava kompresörü alıcıları ve dağıtım başlıkları, tank hacmine göre orta düzeyde akış gereklilikleri nedeniyle genellikle D orifis emniyet valflerini belirtir.
• Gaz işleme ekipmanı: Yukarı yöndeki petrol ve gaz operasyonlarındaki ayırıcılar, yıkayıcılar ve flaş tamburları, tahliye koşullarındaki gaz akış hızları 0,110 inç² kapasite aralığına düştüğünde D orifis basınç tahliye vanalarına ihtiyaç duyabilir.
• İlaç ve gıda işleme kapları: Bu endüstrilerdeki küçük reaktörler ve depolama kapları genellikle orta düzeyde basınç limitleriyle birlikte sıkı hijyen gereksinimleri altında çalışır ve bu da D orifisini uygun bir flanşlı emniyet valfi seçeneği haline getirir.

Emniyet Valflerinde D-4'ün Üreticiye Özel Yorumları

API 526, ağız harfini standartlaştırırken, sayısal sonek üreticiye göre değişir. Birkaç büyük emniyet valfi üreticisinin D orifis tanımının yanında sayısal bir son eki nasıl kullandığı aşağıda açıklanmıştır:

Crosby (Emerson)

Crosby'nin JOS-E ve JBS-E serileri, model numarası dizesinde API delik harfini kullanır. "1-D-2" konfigürasyonu olarak sipariş edilen bir valf, 1 inçlik bir girişi, D orifisini ve 2 inçlik bir çıkışı belirtir. Crosby, D-4'te olduğu gibi ağız harfinden sonra sayısal bir son ek kullanmaz; bunun yerine sayısal öğeler, model numarası yapıları içindeki gövde bağlantı boyutlarına atıfta bulunur.

Farris Mühendisliği (Curtiss-Wright)

Farris, bir delik tanımıyla birleştirilmiş bir seri numarası (2600, 2700 gibi) kullanır. Sipariş kodları, delik harfini bir seri son ekinden ayrı olarak içerir, ancak bazı belgeler, delik harfini takip eden sayının yay durumunu veya basınç aralığı ayar grubunu belirttiği birleşik kodlara atıfta bulunur. Bu bağlamda "D4", 4 numaralı belirli bir yay aralığı grubu için yapılandırılmış bir D orifisli valfe atıfta bulunabilir.

Leser

Güçlü bir küresel varlığa sahip bir Alman üretici olan Leser, flanşlı valf serilerinde (Tip 441, 459, 526) API orifis harflerini kullanıyor ancak tam model kodlarını farklı şekilde yapılandırıyor. Sistemlerindeki bir son ek numarası tipik olarak bir gövde malzemesi grubuna veya basınç sınıfına karşılık gelir; örneğin Sınıf 150 ve Sınıf 300 flanşlar. Leser belgelerindeki "D-4" notasyonu, "-4"ün bir malzeme grubuna, basınç sınıfına veya hizmet konfigürasyonuna atıfta bulunup bulunmadığını doğrulamak için özel ürün kataloğuna çapraz referans verilmesini gerektirir.

Spirax Sarco

Spirax Sarco ağırlıklı olarak buhar ve kondens uygulamalarına odaklanmaktadır. Buhar hizmetine yönelik flanşlı emniyet valfleri, belirli ürün gruplarında API orifis tanımlamalarını kullanır ve sayısal değiştiriciler, basınç değerlerini veya trim konfigürasyonlarını gösterir. D-4 referanslı herhangi bir Spirax Sarco belgesini incelerken, "-4" büyük olasılıkla D orifis gövde boyutu dahilinde belirli bir basınç aralığı ayarını belirtir.

Temel çıkarım şudur: D-4 gibi bir tanımla karşılaştığınızda daima ilgili üreticinin veri sayfasına veya sipariş kılavuzuna başvurun. API mektubu akış alanını standartlaştırır. Sayısal son ek özeldir ve üreticilere göre değişir. Üreticiye özel anlamı doğrulamadan yalnızca bir koda dayalı bir emniyet valfi sipariş etmek, uygulamanız için yanlış basınç sınıfına, trim malzemesine veya konfigürasyona sahip bir valf alınmasına neden olabilir.

Emniyet Valfi Boyutlandırması: D Deliği Seçimi için Adım Adım Süreç

Uygun emniyet valfi boyutlandırması, ASME ve API kodları tarafından yönetilen resmi bir mühendislik sürecidir. Birkaç ardışık adım içerir ve bu adımları aceleyle geçmek veya doğrulama adımlarını atlamak, saha sorunlarının yaygın bir nedenidir.

1. Rahatlatıcı senaryoyu tanımlayın: Hangi aşırı basınç senaryosunun geçerli olduğunu belirleyin: tıkalı çıkış, yangın durumu, şebeke arızası, kontrol vanası arızası, termal genleşme veya başka bir neden. Her senaryo farklı bir gerekli hafifletme oranı üretir.
2. Gerekli tahliye kapasitesini hesaplayın: Geçerli senaryoya göre tahliye edilmesi gereken sıvının kütlesel akış hızını veya hacimsel akış hızını hesaplayın. Bir gaz sistemindeki tıkalı çıkış senaryosu için bu genellikle maksimum giriş akış hızıdır. Sıvı dolu bir kaptaki bir yangın durumu için hesaplama, ıslak yüzey alanına dayalı API 521 ısı girdisi formüllerine göre yapılır.
3. Rahatlatma koşullarını belirleyin: Sıvı bileşimini, tahliye koşullarındaki sıcaklığı, giriş basıncını (ayarlanan basınç artı uygulanabilir birikim) ve çıkıştaki karşı basıncı tanımlayın. Bu parametreler doğrudan delik alanı hesaplamasına beslenir.
4. Gerekli delik alanını hesaplayın: Uygun API/ASME formülünü uygulayın (gaz, buhar veya sıvı servis denklemleri farklılık gösterir). Bu size inç kare veya mm² cinsinden gereken minimum etkili akış alanını verir.
5. Bir sonraki daha büyük standart deliği seçin: Hesaplanan gerekli alanı API 526 delik tablosuyla karşılaştırın ve gereksinimi aşan bir sonraki kullanılabilir boyutu seçin. Hesaplanan alan 0,095 in² ise D orifisi (0,110 in²) seçilir. 0,112 in² ise E deliğine (0,196 in²) kadar ilerleyin.
6. Geri basınç uyumluluğunu doğrulayın: Seçilen valf tipinin (geleneksel, dengeli körüklü veya pilotla çalıştırılan) beklenen karşı basınç seviyesi için uygun olduğunu doğrulayın.
7. Tam valf konfigürasyonunu belirtin: Giriş ve çıkış flanşı değerlerini (ASME Sınıfı 150, 300, 600 vb.), gövde ve kaplama malzemesini (karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşım), kapak stilini (açık veya kapalı) ve yumuşak yuvalar veya test tıkaçları gibi özel gereksinimleri belirleyin.

D Orifis Emniyet Valfini Belirlerken Yaygın Hatalar

Deneyimli mühendisler bile emniyet valfi spesifikasyonu sırasında hata yaparlar. Aşağıdaki hatalar, D orifis ve diğer standart orifis emniyet valflerini içeren endüstri denetimlerinde ve olay sonrası incelemelerde tekrar tekrar ortaya çıkmaktadır.

• Gerekli kapasite yerine nominal kapasitenin kullanılması: Emniyet valfi veri sayfaları, belirtilen koşullarda valften geçen gerçek nominal akışı listeler. Mühendisler bazen bu sayıyı aşırı basınç koşullarında gerekli tahliye akışı yerine sistemin normal çalışma akışıyla eşleştirir. Normal çalışma koşulları değil, hafifletici senaryo gerekli kapasiteyi sağlar.
• Geri basıncı göz ardı etmek: Karşı basıncın ayar basıncının %15 ila %40'ı arasında değiştiği bir kolektöre geleneksel yaylı D orifisli emniyet valfinin takılması, önemli düzeyde ayar basıncı sapmasına neden olacaktır. Yüksek karşı basınç uygulamalarında dengeli körükler veya pilotla çalıştırılan valfler kullanılmalıdır.
• Delik alanı ile delik çapının karıştırılması: "D" tanımı, deşarj katsayısını (Kd) açıklayan etkin deşarj alanını ifade eder. Gerçek fiziksel delik çapı, etkili alandan hesaplanan eşdeğer alandan daha büyüktür. Boyutlandırma hesaplamalarında etkin alan yerine fiziksel delik ölçümlerini kullanmayın.
• Eşdeğerlik doğrulanmadan farklı bir üreticiyle değiştirme: Üretici A'nın D orifis valfi ve Üretici B'nin D orifis valfi aynı etkin akış alanına (0,110 inç²) sahiptir ancak fiziksel boyutları, yay aralıkları, malzeme seçenekleri ve sayısal model son ekleri farklı olabilir. Parça numaralarını çapraz referanslamadan önce daima üreticiye danışın.
• Basıncın çalışma basıncına çok yakın ayarlanması: Emniyet valfleri tipik olarak en az Normal çalışma basıncının %10 üzerinde kaynamayı ve koltuk hasarını önlemek için. Rutin olarak 97 psig'de çalışan bir sistemde 100 psig'ye ayarlanmış bir D orifis valfi, daha hızlı yatak aşınmasına maruz kalacak ve tahliye sonrasında sıkı bir şekilde yeniden oturamayabilir.

D Orifis Emniyet Valfleri için Bakım ve Test Gereksinimleri

Uygun şekilde boyutlandırılmış ve monte edilmiş bir D orifis emniyet valfinin işlevsel ve kurallara uygun kalması için yine de düzenli bakım ve test yapılması gerekir. Emniyet valfi test aralıklarına ilişkin yasal gereklilikler değişiklik gösterir ancak çoğu düzenleyici çerçeve ve sektördeki en iyi uygulamalar aşağıdaki yönergelerle uyumludur.

Test Aralıkları

Ulusal Kazan ve Basınçlı Kap Denetleyicileri Kurulu (NB-23) ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki çoğu eyalet yargı bölgesi, kazanlardaki emniyet valflerinin en az yılda bir kez test edilmesini gerektirir. ASME Bölüm VIII kapsamındaki basınçlı kaplar için test aralıkları genellikle, servis ciddiyetine ve valf geçmişine bağlı olarak 2 ila 5 yıllık aralıklar belirleyebilen, sahibinin risk bazlı inceleme (RBI) programı tarafından yönetilir. API 576 — "Basınç Tahliye Cihazlarının Muayenesi" — D orifis konfigürasyonları da dahil olmak üzere basınç tahliye vanaları için muayene aralıkları, test yöntemleri ve kabul kriterleri hakkında ayrıntılı rehberlik sağlar.

Bench Testi ve Yerinde Test Karşılaştırması

Emniyet valfleri, bir test kaldırma kolu kullanılarak (varsa ve sistem basıncı yeterliyse) yerinde veya hizmetten çıkarıldıktan sonra bir test tezgahında test edilebilir. Laboratuar testi daha kapsamlıdır ve vananın onarımdan sonra yeniden sertifikalandırılması gerektiğinde veya yerinde testin ayarlanan basıncı doğru şekilde doğrulayamadığı durumlarda gereklidir. Deney testi sırasında, bir D orifis emniyet valfi aniden açılıncaya kadar artan giriş basıncına maruz bırakılır; ayarlanan basınç doğrulanır ve valf yeniden yerleştirildikten sonra yuvasının sıkılığı açısından incelenir.

Yaygın Bakım Sorunları

• Koltuk sızıntısı: Muayene sırasında karşılaşılan en yaygın sorun. Koltuktaki proses kirliliği, çatlama hasarı veya korozyondan kaynaklanır. Küçük bir valf olan D orifisi, yuvasını tıkayan parçacık kirliliğine karşı özellikle hassastır.
• Yay yorgunluğu veya korozyon: Yaylar, özellikle yüksek sıcaklıkta veya aşındırıcı hizmetlerde zamanla gerginliğini kaybeder. Yorgun bir yay, ayarlanan basıncın aşağı doğru kaymasına neden olur.
• Giriş tıkanıklığı: Girişte birikinti birikmesi, D orifisi boyunca akışı kısıtlar ve vananın tam kaldırma kuvvetine ulaşmasını engelleyebilir. Kullanıldığı yerlerde giriş ızgaraları düzenli olarak temizlenmelidir.
• Çıkışta karşı basınç oluşumu: Kısmen tıkanmış tahliye boruları karşı basıncı artırır ve geleneksel (dengesiz) emniyet valfleri için ayar basıncını ve tahliye kapasitesini etkiler.

D Orifis Gösterimli Emniyet Valflerine İlişkin Düzenleyici Standartlar

D ve D-4 delik işaretlerine sahip olanlar da dahil olmak üzere emniyet valfleri, katmanlı bir dizi kural ve standartla uyumlu olmalıdır. Özel kurulumunuz için hangi standartların geçerli olduğunu anlamak, yasal uyumluluk ve güvenli çalışma açısından çok önemlidir.

• ASME Bölüm I: Elektrik kazanlarını kapsar. Kazanlardaki emniyet valfleri ASME sertifikalı olmalı ve tanınmış bir test laboratuarında kapasite sertifikasyon testini geçtiğini gösteren "V" kodu simgesiyle damgalanmalıdır.
• ASME Bölüm VIII: Basınçlı kapları kapsar. Basınç tahliye vanaları, basınç tahliye vanaları için "UV" damgasını veya patlama diskleri için "UD" damgasını taşımalıdır. D orifisi Bölüm VIII uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
• API Standardı 526: Petrol ve kimya endüstrilerinde kullanılan flanşlı çelik basınç tahliye vanaları için boyut ve malzeme standartlarını oluşturur. D orifis etkin alanını 0,110 in² olarak tanımlar.
• API Standardı 520 (Bölüm I ve II): Basınç tahliye cihazları için boyutlandırma, seçim ve kurulum kılavuzu sağlar. Bölüm I tasarım ve boyutlandırmayı kapsamaktadır; Bölüm II, çatırdama ve aşırı karşı basıncı önlemek için giriş ve çıkış borularının tasarımı da dahil olmak üzere kurulum gereksinimlerini kapsar.
• API Standardı 521: Genişletme ve havalandırma sistemi tasarımı da dahil olmak üzere, basınç tahliye ve basınç düşürme sistemlerini kapsar. Emniyet valfleri için tahliye sistemini tasarlarken okunması gerekenler.
• PED (Basınçlı Ekipman Direktifi) 2014/68/AB: AB üye ülkelerinde kullanılan emniyet valfleri de dahil olmak üzere basınç tahliye cihazlarını düzenleyen Avrupa eşdeğer çerçevesi.
• Ulusal Kurul Denetim Kodu (NBIC/NB-23): Başta Amerika Birleşik Devletleri ve Kanada olmak üzere, onu benimseyen yargı bölgelerinde basınç tahliye cihazlarının kurulumunu, denetimini ve onarımını yönetir.